Archives mensuelles : juin 2016

GATE INNOV REGROUPE SES FILIALES DANS SES NOUVEAUX LOCAUX A COURCOURONNES

Information groupe GATE INNOV : nous emménageons au 4 rue Jean-Mermoz 91080 Courcouronnes

Retrouvez-nous à partir du jeudi 30 juin à une nouvelle adresse.

Nous emménageons au 4 rue Jean-Mermoz 91080 Courcouronnes.

Gate Innov a investi dans 3000 m² de bâtis pour augmenter sa surface d’activité et les flux industriels de ses trois entités : TPSHS.E.L et IRView.

Le regroupement des trois filiales permettra d’unir nos corps de métier : usinage de précision (S.E.L), technologies embarquées (IRView) et industrielles (TPSH); pour répondre à l’ensemble de vos besoins innovants.

TPSH_déménage à Courcouronnes

N’hésitez pas à cliquer sur l’image pour calculer votre itinéraire via Google Map

IRVIEW LANCE SON NOUVEAU SYSTEME DE SUIVEILLANCE : LA TCAM128

Nouvelle caméra infrarouge SWIR déjà brevetée 

Caméra IRVIEW 128


Information groupe Gate Innov

IR View conçoit des caméras SWIR innovantes et intelligentes dédiées à des applications de surveillance et d’observation depuis des plateformes aéroportées, terrestres ou maritimes. Les caméras IR View intègrent des fonctions de traitement et d’analyse d’images avancées et embarquées qui les rendent complètement autonomes avec une interface d’acquisition intégrée.

Jeune entreprise dynamique à la pointe de la technologie, nous développons une gamme de caméras adaptées aux applications exigeant fiabilité, robustesse et disponibilité dans des conditions d’observation dégradées (incendie, fumée, brume…) qui ne permettent plus d’utiliser des caméras classiques dans le domaine du visible. Retrouvez les différentes caméras développées sur le site www.irview.fr.

Télécharger la plaquette de la caméra

Photo 2016 ©

NOUS MAÎTRISONS LES PHASES D’ETUDE DE FAISABILITE A L’INDUSTRIALISATION DES MOYENS INDUSTRIELS

CONFIEZ-NOUS VOS PROJETS D’ INNOVATIONS TECHNOLOGIQUES ET VOS AVANCÉES TECHNIQUES.

Nous saurons assurer la conduite de vos études à l’industrialisation de nouveaux moyens industriel pour votre usine du Futur 4.0

Nos solutions pour l'usine du futur

Nous vous proposons des solutions alternatives au ressuage, contrôle binoculaire, contrôle visuel et contrôle radiographique des soudures et fabrication additive pour vous permettre d’améliorer la conformité de vos réalisations, en appui aux opérateurs par un contrôle final systématique sur les chaines de production ou d’assemblage.

SYSTÈME DE POLISSAGE ROBOTISÉ ET AUTOMATISÉ POUR LA FINITION DE PALE

UNE NOUVELLE TECHNOLOGIE DE TPSH : SOLUTION DE PROCÉDÉS ADAPTATIFS

UN SYSTÈME 100% AUTOMATISÉ ET ROBOTISÉ

Nous avons conçu une technologie de procédé adaptatif automatisé pour la finition de pièces. Notre cellule de polissage et meulage robotisé combine un système de mesure et des trajectoires paramétrées. L’objectif est de garantir une meilleure productivité et assurer la traçabilité en générant un PV de contrôle et de conformité en automatique de l’état d’une pièce après polissage.

Les points à noter :

  • Quantification automatique des données attribuées au processus afin de ramener la pièce au plus proche du théorique
  • Suivi qualité de chaque pièce
  • Adaptation des trajectoires en fonction des défauts de forme des pièces
  • Traçabilité des rapports de conformités
  • et augmentation de la cadence de production

NOTRE SAVOIR-FAIRE EN CONTRÔLE DE PIÈCES COMPLEXES POUR TOUS TYPES D’OBJETS ET DE DÉFAUTS

NOS SYSTÈMES DE CONTRÔLES ROBOTISÉS

OUTILS DE DÉTECTION OPTIQUE 2D ET 3D AUTONOMES – AUTOMATIQUES ET ROBOTISÉS

Nous développons des produits en totale adéquation à tous types d’environnements industriels et permettent d’optimiser les ressources sur la ligne d’assemblage finale.

Quelques chiffres à noter pour nos systèmes de contrôle moteur :

  • + de 1800 moteurs d’aéronefs contrôlés en 3 ans
  • système utilisable sans formation spécifique
  • forte réduction des non-conformités livrées au client final

L’évolution de nos technologies, nous a permis de développer une nouvelle tête de contrôles des assemblages complexes  et des défauts cosmétiques pour les cellules d’aéronefs permettant, en plus des contrôles types « contrôle moteurs », le contrôle de tous les défauts répertoriés sur les cellules d’aéronefs. Nous effectuons les préparations des contrôles en mode hors ligne PHL. (CATIA, DELMIA, CENIT)

Quelques chiffres à noter :

  • + de 6000 points de contrôles en 1h40 (environs 1200 positions d’acquisition robotisée)
  • + de 90% de la surface pièce contrôlée (environs 250 Go de données de mesure)
  • édition d’un rapport de contrôle automatique en temps réel

Nous travaillons actuellement aux déploiements de nos technologies pour le contrôle des armoires électriques, des circuits électroniques, des turbines d’énergie et des wagons pour les assemblages complexes de tous types, etc…

SYSTÈME DE MESURE CONFOCAL ROBOTISÉ

UNE TECHNOLOGIE TPSH : UNE SOLUTION DE CONTRÔLE 3D ROBOTISÉ

UN SYSTÈME CLÉ EN MAIN RAPIDE, PRÉCIS ET PERSONNALISABLE 

Nous avons développé un système de mesure confocal robotisé qui permet la détection de défauts (types cassures, fissures, trous, etc…) en fonction des critères de taille et sa localisation. L’objectif étant d’analyser la conformité des mesures par rapport aux valeurs de références, de donner les caractéristiques des déformations de la pièce et garantir les livrables aux clients finaux en exécutant un rapport d’inspection automatisé pour chaque mesure. Voici quelques caractéristiques:

  • Diversification de robots + MPLS pour mesurer portière (précision de l’ordre du 0,1mm – 0,01mm)
  • Développement d’un principe de calibration
  • Précision latérale d’environ 0.5mm ou 50µM
  • Rapidité de la trajectoire 12.87s

SYSTÈME DE MESURE ULTRASON ADAPTATIF ROBOTISÉ

UNE TECHNOLOGIE TPSH : SOLUTION DE MESURE D’EPAISSEUR D’UN POINT EN 3D

INSPECTION 3D ET CND COUPLÉES TEMPS RÉEL

Après 7 années de R&D et plusieurs brevets déposés, nous avons développé un système industriel robotisé automatique. Il combine un moyen de mesure par ultrasons associé en temps réel à une sonde laser utile pour l’asservissement en position et en orientation de la Sonde US et à l’analyse topologique 3D au réel d’une pièce.
Notre technologie répond aux besoins de l’automatisation de contrôles utiles à la réduction des non-qualités et à l’amélioration des process de fabrication. Notre cellule robotisée est un outil clé en main assurant la répétabilité des contrôles dimensionnels et US des pièces et une forte traçabilité 3D pour des pièces de formes peu précises, faiblement rigides ou de grandes dimensions. Voici quelques caractéristiques :

  • Interfaçage du système d’acquisition en automatique 3D et CND Ultrasons robotisés couplés à un superviseur d’exploitation TPSH
  • Fusion d’un logiciel de PHL pour créer automatiquement des programmes de contrôle 3D et US afin de répondre à des besoins d’automatisation, de corrélation, de détection spécifique et d’édition de rapports spéciaux
  • Fiabilité et répétabilité des mesures grâce au système robotisé

SYSTÈME DE CONTRÔLE OPTIQUE MOBILE TPSH

UNE TECHNOLOGIE TPSH : UN MOYEN DE CONTRÔLE CONFORMITÉ D’ASSEMBLAGE AUTOMATIQUE MOBILE

UN SYSTÈME CLÉ EN MAIN POUR LA DÉTECTION D’ACCESOIRES AÉRONAUTIQUE ROBOTISÉ 

Pour répondre aux problématiques des grands industriels français en matière d’optimisation de la qualité, d’ergonomie de poste de travail et d’aide aux contrôleurs, TPSH a développé une solution mobile de contrôle d’assemblage automatique. Ce nouveau moyen permet d’optimiser l’espace réservé au contrôle des pièces sans empiéter dans l’espace de montage et sans la nécessité d’évoluer dans un espace sécurisé . Vous bénéficierez ainsi de technologies telles que :

  • Présence/absence d’éléments
  • Détection de rayures
  • Mesure d’affleurement de rivets
  • Mesure d’enfoncement

SYSTÈME DE LECTURE AUTOMATIQUE DES « SERIAL NUMBER » PAR CONTRÔLE OPTIQUE

UNE ALTERNATIVE POUR PERFECTIONNER LES CONTRÔLES VISUELS

UN SYSTÈME CLÉ EN MAIN, RÉDUISANT LES ERREURS DE LECTURE

La combinaison de nos savoir-faire et d’une expertise de plus de 10 ans dans le développement spécifique en traitement d’image, nous permet aujourd’hui de proposer un système industriel de lecture automatique des numéros de série.
Cet outil a été développé grâce à la fusion d’un système d’acquisition et d’un algorithme de traitements de données.

Bénéficiez ainsi :

  • d’une répétabilité parfaite de détections des données et la traçabilité des résultats
  • de contrôle de plusieurs jeux d’aubes pour les plus récents moteurs de court et moyens courrier
  • d’une proposition multiple de diverse lecture de codes
  • d’une intégration facile à tous types d’environnement industriel
  • et d’un dialogue direct avec le réseau d’entreprise