Archives mensuelles : juin 2018

TPSH PRÉSENTE SON NOUVEAU CONCEPT : UN SYSTÈME DE CONTRÔLE OPTIQUE MOBILE

DÉCOUVREZ NOTRE NOUVEAU MOYEN DE CONTRÔLE DE CONFORMITÉ D’ASSEMBLAGE AUTOMATIQUE MOBILE.

TPSH a développé une solution mobile de contrôle d’assemblage automatique pour répondre aux problématique des grands industriels français en matière d’optimisation de la qualité, d’ergonomie de poste de travail et d’aide aux contrôleurs. Ce nouveau moyen permet d’optimiser l’espace réservé au contrôle d’assemblage automatique sans la nécessité d’évoluer dans un espace sécurisé.

UN SYSTÈME CLÉ EN MAIN, DE CONTRÔLE DE CONFORMITÉ D’ASSEMBLAGE D’ACCESOIRES AÉRONAUTIQUES ROBOTISÉ : UNE TECHNOLOGIE TPSH.

Notre moyen alternatif au contrôle visuel est la combinaison d’un robot collaboratif ou cobot 6 axes à notre tête de mesure et de contrôle. L’intérêt d’une telle technologie cobotique est de permettre à l’opérateur de modifier la trajectoire programmée pour faciliter l’utilisation de la tête de mesure et garantit des positions répétables une fois le cycle de contrôle normal repris.

système de contrôle automatique_tete de mesure_cobot1_TPSH

La tête de mesure et de contrôle TPSH crée des trajectoires robotisées assurant la traçabilité des contrôles 2D et 3D en automatiques, la réalisation d’une gamme de contrôle spécifique et une évolution de la gamme de contrôle par le contrôleur.  Cette technologie d’acquisition automatique est déjà qualifiée chez les plus grands industriels français et internationaux.          Elle est notamment déployée pour le contrôle d’assemblage d’éléments moteurs sur la ligne d’assemblage.

QUELQUES EXEMPLES DE CONTRÔLES D’ASSEMBLAGES & COSMETIQUES DÉTECTABLES :

  • ☑ Présence/Absence d’éléments
  • ☑ Interférences (distances entre flexibles) STEP/GAP
  • ☑ Détection des rayures
  • ☑ Mesure d’affleurement des rivets
  • ☑ Mesure d’enfoncement

LES INTÊRETS CONCURRENTIELS DE NOTRE SOLUTION : 

  • ☑ Facilité d’intégration
  • ☑ Faible encombrement
  • ☑ Amélioration du processus d’assemblage
  • ☑ Rapidité de contrôle
  • ☑ Gain de temps
  • ☑ Traçabilité des résultats
  • ☑ Rapport d’inspection automatisé

S.E.L & TPSH SONT À VOS COTÉS POUR VOTRE TRANSFORMATION INDUSTRIELLE.

L’INDUSTRIE 4.0 EXIGE L’INDUSTRIALISATION PAR L’AUTOMATISATION.

S.E.L société historique en mécanique de précision & TPSH concepteur des procédés adaptatifs et contrôle non destructif  s’associent dans la réalisation de projets communs pour l’usine du futur.

L’usine du futur est une révolution en profondeur et nécessite une évolution des procédures pour garantir un contrôle de qualité permanent et une maitrise des coûts. Les entreprises de toutes tailles recherchent des moyens de contrôles automatiques industriels et personnalisés pour s’ancrer dans une usine intelligente.

Les technologies de ruptures de TPSH et la fabrication de pièces de petite à moyenne série de S.E.L, nous permettent d’accompagner dans leur révolution industrielle les sites de production en France et à l’international.

Nous travaillons avec des fournisseurs aux savoir-faire unique et cette complémentarité nous permet de vous proposer des systèmes de contrôles autonomes, fiables pour garantir tous les livrables.

Les deux entités du groupe Gate-Innov collaborent dans l’élaboration de concepts stratégiques en France et à l’International.

Les technologies de TPSH et l’usinage de précision de la société S.E.L unissent leurs complémentarités pour vous inscrire au cœur de cette convergence et répondre aux défis de la compétitivité mondiale par la fabrication de pièces complexes.

S.E.L usineur historique depuis 1972 de pièces complexes, certifié ISO 9000 depuis 1995 et ISO 9001 depuis 2005.

Ses savoir-faire en mécanique de précision :

  • Fraisage
  • Contrôle qualité
  • Gravure laser
  • Assemblage de pièces
  • Ajustage
  • Montage

TPSH créateur de technologies transversales par des moyens robotisés brevetés depuis 1990 et prestataire de service en CND.

L’innovation TPSH, c’est l’alternative au contrôle visuel manuel avec ses technologies de :

  • Détection des défauts cosmétiques 2D et 3D par vision
  • Polissage, ébavurage et meulage robotisé adaptatif
  • Mesure automatique à très haute vitesse (8m/s) des sous-ensembles (jeux, affleurement, forme, dimensions, verre, tôle nue, peinture, vernis, etc…)
  • Contrôle temps réel pour fabrication additive et soudure au cours du processus de fabrication