Produits & Solutions industriels

Vous pouvez retrouver ici une liste non exhaustive de produits déjà développés pour nos clients. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

Nous maîtrisons les phases d’étude de faisabilité à l’industrialisation des moyens industriels

CONFIEZ-NOUS VOS PROJETS D’ INNOVATIONS TECHNOLOGIQUES ET VOS AVANCÉES TECHNIQUES.

Nous saurons assurer la conduite de vos études à l’industrialisation de nouveaux moyens industriel pour votre usine du Futur 4.0

TPSH_Nos innovations technologiques au service de l'Usine du Futur 4.0

Nous vous proposons des solutions alternatives au ressuage, contrôle binoculaire, contrôle visuel et contrôle radiographique des soudures et fabrication additive pour vous permettre d’améliorer la conformité de vos réalisations, en appui aux opérateurs par un contrôle final systématique sur les chaines de production ou d’assemblage.

Système de vision_TPSH

SYSTEME DE LECTURE AUTOMATIQUE DES « SERIAL NUMBER » PAR CONTRÔLE OPTIQUE

UNE ALTERNATIVE POUR PERFECTIONNER LES CONTRÔLES VISUELS

UN SYSTÈME CLÉ EN MAIN, RÉDUISANT LES ERREURS DE LECTURE

La combinaison de nos savoir-faire et d’une expertise de plus de 10 ans dans le développement spécifique en traitement d’image, nous permet aujourd’hui de proposer un système industriel de lecture automatique des numéros de série.
Cet outil a été développé grâce à la fusion d’un système d’acquisition et d’un algorithme de traitements de données.

Bénéficiez ainsi :

  • d’une répétabilité parfaite de détections des données et la traçabilité des résultats
  • de contrôle de plusieurs jeux d’aubes pour les plus récents moteurs de court et moyens courrier
  • d’une proposition multiple de diverse lecture de codes
  • d’une intégration facile à tous types d’environnement industriel
  • et d’un dialogue direct avec le réseau d’entreprise
êtes de contrôles et mesures_TPSH

NOTRE SAVOIR-FAIRE EN CONTRÔLE DE PIÈCES COMPLEXES POUR TOUS TYPES D’OBJETS ET DE DÉFAUTS

NOS SYSTÈMES DE CONTRÔLES ROBOTISÉS

OUTILS DE DÉTECTION OPTIQUE 2D ET 3D AUTONOMES – AUTOMATIQUES ET ROBOTISÉS

Nous développons des produits en totale adéquation à tous types d’environnements industriels et permettent d’optimiser les ressources sur la ligne d’assemblage finale.

Quelques chiffres à noter pour nos systèmes de contrôle moteur :

  • + de 1800 moteurs d’aéronefs contrôlés en 3 ans
  • système utilisable sans formation spécifique
  • forte réduction des non-conformités livrées au client final

L’évolution de nos technologies, nous a permis de développer une nouvelle tête de contrôles des assemblages complexes  et des défauts cosmétiques pour les cellules d’aéronefs permettant, en plus des contrôles types « contrôle moteurs », le contrôle de tous les défauts répertoriés sur les cellules d’aéronefs. Nous effectuons les préparations des contrôles en mode hors ligne PHL. (CATIA, DELMIA, CENIT)

Quelques chiffres à noter :

  • + de 6000 points de contrôles en 1h40 (environs 1200 positions d’acquisition robotisée)
  • + de 90% de la surface pièce contrôlée (environs 250 Go de données de mesure)
  • édition d’un rapport de contrôle automatique en temps réel

Nous travaillons actuellement aux déploiements de nos technologies pour le contrôle des armoires électriques, des circuits électroniques, des turbines d’énergie et des wagons pour les assemblages complexes de tous types, etc…

Contrôle d’assemblage complexe

CELLULE DE CONTRÔLE DE CONFORMITÉ ROBOTISÉE :

PRODUIT « CLÉ EN MAIN » DE CONTRÔLE MULTI-ÉLÉMENTS.

Nos systèmes d’imagerie et de caméras hautes résolution couplées à des bras robots nous permettent de contrôler en temps réel une série d’éléments précis sur différents assemblages aussi complexes que des moteurs d’avion. L’IHM TPSH et l’édition de rapport de contrôle accessible à tout utilisateur permet en quelques minutes de prendre une décision quant à la conformité des éléments observés.

PDF_Contrôles de conformité d’assemblages complexes

photos – vidéos 2015 ©

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Aide à l’assemblage par projection vidéo

AIDE A L’ASSEMBLAGE PAR PROJECTION VIDÉO :

PRODUIT «  CLÉ EN MAIN » DE CONTRÔLE DE CONFORMITÉ D’ASSEMBLAGE PAR VISION.

L’aide à l’assemblage par vidéo projection  vous offre une assistance en temps réel pour le montage et l’assemblage de vos ensembles.

Grace à une IHM dédiée vous pouvez contrôler en temps réel la conformité de vos assemblages. Le système s’intègre sur vos lignes de production et vous permet une traçabilité de vos résultats.
PDF_Aide à l’assemblage par projection vidéo

Machine sans contact à numérisation 3D

MACHINE DE MESURE SANS CONTACT :

PRODUIT « CLÉ EN MAIN » DE CONTRÔLE MÉTROLOGIQUE.

Elle vous permet d’obtenir une numérisation 3D de toutes vos pièces : pâles, distributeurs, rouets, IGV, VSV, ou autre.

Cette machine de mesure sans contact est dotée d’un capteur de mesure 3D dernière génération, avec technologie Blue light intégrée ainsi que d’un système de déplacement 8 axes robotisés.

Nos machines peuvent être livrées avec les outillages de posage des pièces et les gammes de mesure et de contrôle préparées.

Toutes nos machines comprennent :

  • 1 IHM Windows 7
  • 1 outil de simulation dédié comprenant :
    • 1 outil de génération de trajectoires
    • 1 post-processeur machine
    • 1 logiciel de génération de rapports de contrôle
Caméra de contrôle soudure et fabrication additive

CAMÉRA DE CONTRÔLE PROCÉDÉS TEMPS RÉEL POUR FABRICATION ADDITIVE ET SOUDAGE : la TCAM 128-65©

LA CAMÉRA TCAM 128-65 EST UNE ALTERNATIVE AU CONTRÔLE RADIOGRAPHIQUE DES SOUDURES

NOUVEAU SYSTÈME POUR LE CONTRÔLE DE COMMANDE MACHINE LORS DES FABRICATIONS DIRECTES ET DES SOUDURES 

Nos caméras infrarouges TPSH ont été élaborées pour assurer un contrôle et une observation continue au cours d’un processus de fabrication additive ou de soudage sur la ligne de production.

Grâce au traitement d’image intégré dans la caméra, vous disposez d’un contrôle immédiat de la conformité de votre fabrication.
Le système permet le contrôle de la taille, de la forme, de la thermique du bain en temps réel ainsi que des éventuelles projections lors du processus de fabrication.

L’utilisation de l’infrarouge permet un contrôle adapté dans tout environnement de production dégradé (fumée, poussière).

Vous avez également la possibilité via l’IHM de ne sauvegarder que les résultats issus du traitement d’image et ainsi d’optimiser le stockage de vos données.

PDF_Caméra de contrôle temps réel pour fabrication additive et soudage

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Détection de défauts par CND adaptatifs robotisés

TECHNOLOGIE OPTIQUE COUPLÉE A L’ANALYSE TOPOLOGIQUE AUTOMATISÉE :

TOCATA.

Cette machine robotisée peut embarquer divers moyens de Contrôle Non Destructif : modules à Courants de Foucault, Ultra-sons, thermographie, vision dans le domaine du visible.

Grâce à une mesure de la forme de la pièce à inspecter, la trajectoire s’adapte au réel et offre une optimisation de l’orientation du moyen et de la stratégie d’inspection de la pièce (concentration sur les zones de défauts pour une caractérisation de ces non-conformités).

Après contrôle via un système multi-technologies, une fusion des données vous permet une prise de décision facile, rapide et sûre.
Le système propose également l’édition de rapports de contrôle via une IHM pour une meilleure traçabilité des données.

Machine multiaxes de contrôle 3D sans contact

TECHNOLOGIE CONFOCALE : 

HAUTE PRECISION DE MESURE.

Haute résolution : 2 µm
Haute fréquence d’acquisition : de 2 kHz à 360 kHz

Cette machine 4 ou 5 axes vous permet un contrôle automatique de vos pièces sans préparation.

Grâce à son système de vision confocale à codage chromatique, elle permet de mesurer toutes vos pièces, quel que soit :

  • La matière : métallique, plastique, composite, verre
  • La couleur : noir au blanc
  • L’état de surface : tous types jusqu’au poly miroir
  • La transparence : verre, plastique

Les caractéristiques de la machine (axes compris) seront développées et définis selon vos besoins spécifiques.

Notre machine peut être installée à proximité du lieu de production afin de permettre à l’opérateur qui la fabrique d’effectuer directement une mesure.
La trajectoire déjà intégrée dans notre IHM permet une mesure automatisée de la pièce pour un contrôle optimisé et une caractérisation des défauts rapide et efficace.

Nos machines peuvent être livrées avec les outillages de posage des pièces et les gammes de mesure et de contrôle préparées.

Toutes nos machines comprennent :

  • 1 IHM Windows 7
  • 1 outil de simulation dédié comprenant :
    • 1 outil de génération de trajectoires
    • 1 post-processeur machine
    • 1 logiciel de génération de rapports de contrôle

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