Produits & Solutions industriels

Vous pouvez retrouver ici une liste non exhaustive de produits déjà développés pour nos clients. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

NOUS MAÎTRISONS LES PHASES D’ÉTUDE DE FAISABILITÉ À L’INDUSTRIALISATION DES MOYENS INDUSTRIELS.

CONFIEZ-NOUS VOS PROJETS D’ INNOVATIONS TECHNOLOGIQUES ET VOS AVANCÉES TECHNIQUES.

Nos solutions pour l'usine du futur

Nous vous proposons des solutions alternatives au ressuage, contrôle binoculaire, contrôle visuel et contrôle radiographique des soudures et fabrication additive pour vous permettre d’améliorer la conformité de vos réalisations, en appui aux opérateurs par un contrôle final systématique sur les chaines de production ou d’assemblage.

Polissage robotisé en automatique_TPSH

SYSTÈME DE POLISSAGE ROBOTISÉ ET AUTOMATISÉ POUR LA FINITION DE PALE

UNE NOUVELLE TECHNOLOGIE DE TPSH : SOLUTION DE PROCÉDÉS ADAPTATIFS.

UN SYSTÈME 100% AUTOMATISÉ ET ROBOTISÉ.

Nous avons conçu une technologie de procédé adaptatif en automatique pour la finition de pièces. Notre cellule robotisée de polissage et meulage combine un système de mesure et des trajectoires paramétrées en automatiques. L’objectif est de garantir une meilleure productivité, réduire les coûts de non-qualité et assurer la traçabilité en générant un rapport de contrôle en automatique de l’état d’une pièce après polissage.

Les points à noter :

  • Quantification automatique des données attribuées au processus afin de ramener la pièce au plus proche du théorique
  • Suivi qualité de chaque pièce
  • Adaptation des trajectoires en fonction des défauts de forme des pièces
  • Traçabilité des rapports de conformités
  • Et augmentation de la cadence de production

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Détection automatique de défauts cosmétiques

NOTRE SAVOIR-FAIRE EN CONTRÔLE DE PIÈCES COMPLEXES POUR TOUS TYPES D’OBJETS ET DE DÉFAUTS

NOS SYSTÈMES DE CONTRÔLES ROBOTISÉS.

OUTILS DE DÉTECTION OPTIQUE 2D ET 3D AUTONOMES – AUTOMATIQUES ET ROBOTISÉS.

Nous développons des produits en totale adéquation à tous types d’environnements industriels et permettent d’optimiser les ressources sur la ligne d’assemblage finale.

Quelques chiffres à noter pour nos systèmes de contrôle moteur :

  • + de 6000 points de contrôles en 1h40 (environs 1200 positions d’acquisitions robotisées)
  • système utilisable sans formation spécifique
  • forte réduction des non-conformités livrées au client final

L’évolution de nos technologies, nous a permis de développer une nouvelle tête intelligente pour le contrôle d’assemblage d’éléments complexes  et des défauts cosmétiques, répertoriés sur des aéronefs. Nous effectuons les préparations des contrôles en mode hors ligne PHL (CATIA, DELMIA, CENIT) puis en trajectoires réelles.

Nous travaillons actuellement aux déploiements de nos technologies pour le contrôle des armoires électriques, des circuits électroniques, des turbines d’énergie et des wagons pour les assemblages complexes de tous types, etc…

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Système de mesure confocale automatique_robotique_TPSH

SYSTÈME ROBOTISÉ DE MESURE AVEC DES CAPTEURS CONFOCAUX

UNE TECHNOLOGIE TPSH : UNE SOLUTION ROBOTISÉE DE CONTRÔLE 3D.

UN SYSTÈME CLÉ EN MAIN RAPIDE, PRÉCIS ET ENTIÈREMENT PERSONNALISABLE.

Nous avons développé une tête intelligente de mesure par le biais de capteurs confocaux qui permet la détection de défauts (types cassures, fissures, trous, etc…) en fonction des critères de taille et sa localisation. L’objectif étant d’analyser la conformité des mesures par rapport aux valeurs de références, de connaitre les caractéristiques des déformations d’une pièce et garantir le livrable aux clients finaux en exécutant un rapport d’inspection automatisé pour chaque mesure. Voici quelques caractéristiques :

  • Diversification de robots + MPLS pour mesurer portière (précision de l’ordre du 0,1mm – 0,01mm)
  • Développement d’un principe de calibration
  • Précision latérale d’environ 0.5mm ou 50µM
  • Rapidité de la trajectoire 12.87s

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Système de mesure-contrôle robotisé_automatique_ultrason_TPSH

SYSTÈME DE MESURE À ULTRASONS ADAPTATIF ROBOTISÉ

UNE TECHNOLOGIE TPSH : SOLUTION DE MESURE D’ÉPAISSEUR D’UN POINT EN 3D.

INSPECTION 3D ET CND COUPLÉS EN TEMPS RÉEL.

Après 7 années de R&D et plusieurs brevets déposés, nous avons développé un système industriel robotisé en automatique. Il combine un moyen de mesure par ultrasons associé en temps réel à une sonde laser utile pour l’asservissement en position et en orientation de la Sonde ultrasons et à l’analyse topologique 3D au réel d’une pièce.
Notre technologie répond aux besoins de l’automatisation des contrôles utiles à la réduction des non-qualités et à l’amélioration des procédures de fabrication. Notre cellule robotisée est un outil clé en main assurant la répétabilité des contrôles dimensionnels et la traçabilité 3D pour des pièces de formes peu précises, faiblement rigides ou de grandes dimensions. Voici quelques caractéristiques :

  • Interfaçage du système d’acquisition en automatique 3D et CND Ultrasons robotisés couplés à un superviseur d’exploitation TPSH
  • Fusion d’un logiciel de PHL pour créer automatiquement des programmes de contrôle 3D et US afin de répondre à des besoins d’automatisation, de corrélation, de détection spécifique et d’édition de rapports spéciaux
  • Fiabilité et répétabilité des mesures grâce au système robotisé
Détection de défauts automatique robotisé TPSH_cobot mobile

TPSH : PRÉCURSEUR DU SYSTÈME DE CONTRÔLE OPTIQUE MOBILE

UNE TECHNOLOGIE TPSH : UN MOYEN DE CONTRÔLE CONFORMITÉ D’ASSEMBLAGE AUTOMATIQUE MOBILE.

UN SYSTÈME CLÉ EN MAIN ROBOTISÉ POUR DÉTECTER LES CARACTÉRISTIQUES D’ACCESSOIRES DANS LE SECTEUR DE L’AÉRONAUTIQUE. 

Pour répondre aux problématiques des grands industriels français et internationaux en matière d’optimisation de la qualité, d’ergonomie de poste de travail et d’aide aux contrôleurs, TPSH a développé une solution mobile de contrôle d’assemblage automatique. Ce nouveau moyen permet d’optimiser l’espace réservé au contrôle des pièces sans empiéter dans l’espace de montage et sans la nécessité d’évoluer dans un espace sécurisé. Vous bénéficierez ainsi de technologies de détection en automatique de :

  • Présence/absence d’éléments
  • Détection de rayures
  • Mesure d’affleurement de rivets
  • Mesure d’enfoncement
détection automatique d'éléments gravés TPSH

SYSTÈME DE LECTURE AUTOMATIQUE DES NUMÉROS DE SÉRIE PAR CONTRÔLE OPTIQUE

UNE ALTERNATIVE POUR PERFECTIONNER LES CONTRÔLES VISUELS.

UN SYSTÈME CLÉ EN MAIN, RÉDUISANT LES ERREURS DE LECTURE.

La combinaison de nos savoir-faire et d’une expertise de plus de 10 ans dans le développement spécifique en traitement d’image, nous permet aujourd’hui de proposer un système industriel de lecture automatique des numéros de série.
Cet outil a été développé grâce à la fusion d’un système d’acquisition et de plusieurs algorithmes de traitements de données.

Bénéficiez ainsi :

  • d’une répétabilité parfaite de détection et la traçabilité des résultats
  • de contrôle de plusieurs jeux d’aubes pour les plus récents moteurs de court-moyen courrier
  • d’une proposition multiple de diverse lecture de codes
  • d’une intégration facile à tous types d’environnements industriels
  • et d’un dialogue direct avec le réseau d’entreprise
caméra de contrôle_ suivi en temps réel_bain de s soudure_TPSH

CAMÉRA DE CONTRÔLE PROCÉDÉS TEMPS RÉEL POUR FABRICATION ADDITIVE ET SOUDAGE : la TCAM 128-65©

LA CAMÉRA TCAM 128-65 EST UNE ALTERNATIVE AU CONTRÔLE RADIOGRAPHIQUE DES SOUDURES

NOUVEAU SYSTÈME POUR LE CONTRÔLE DE COMMANDE MACHINE LORS DES FABRICATIONS DIRECTES ET DES SOUDURES 

Nos caméras infrarouges TPSH ont été élaborées pour assurer un contrôle et une observation continue au cours d’un processus de fabrication additive ou de soudage sur la ligne de production.

Grâce au traitement d’image intégré dans la caméra, vous disposez d’un contrôle immédiat de la conformité de votre fabrication.
Le système permet le contrôle de la taille, de la forme, de la thermique du bain en temps réel ainsi que des éventuelles projections lors du processus de fabrication.

L’utilisation de l’infrarouge permet un contrôle adapté dans tout environnement de production dégradé (fumée, poussière).

Vous avez également la possibilité via l’IHM de ne sauvegarder que les résultats issus du traitement d’image et ainsi d’optimiser le stockage de vos données.

PDF_Caméra de contrôle temps réel pour fabrication additive et soudage

Contrôle d’assemblage complexe

CELLULE DE CONTRÔLE DE CONFORMITÉ ROBOTISÉE :

PRODUIT « CLÉ EN MAIN » DE CONTRÔLE MULTI-ÉLÉMENTS.

Nos systèmes d’imagerie et de caméras hautes résolution couplées à des bras robots nous permettent de contrôler en temps réel une série d’éléments précis sur différents assemblages aussi complexes que des moteurs d’avion. L’IHM TPSH et l’édition de rapport de contrôle accessible à tout utilisateur permet en quelques minutes de prendre une décision quant à la conformité des éléments observés.

PDF_Contrôles de conformité d’assemblages complexes

photos – vidéos 2019 ©

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Aide à l’assemblage par projection vidéo

AIDE A L’ASSEMBLAGE PAR PROJECTION VIDÉO :

PRODUIT «  CLÉ EN MAIN » DE CONTRÔLE DE CONFORMITÉ D’ASSEMBLAGE PAR VISION.

L’aide à l’assemblage par vidéo projection  vous offre une assistance en temps réel pour le montage et l’assemblage de vos ensembles.

Grace à une IHM dédiée vous pouvez contrôler en temps réel la conformité de vos assemblages. Le système s’intègre sur vos lignes de production et vous permet une traçabilité de vos résultats.
PDF_Aide à l’assemblage par projection vidéo

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